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o型密封圈失效原因与对策有哪些呢?
(3)过度压缩
失效状态:o型圈接触面呈现扁平状变形,并可能伴有裂纹。
失效原因:设计不合理,上海四氟o圈,没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形,或压力过大引起变形。
解决方法:沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
(4)压缩变形
失效状态:密封件接触表面呈现平面变形。
失效原因:压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身变形率过大;材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法:选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
根据密封系统中不同的压力,四氟o圈厂商,分别设计出不同硬度的o型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的应选用中硬度或低硬度胶料。过去在o型密封圈用胶料硬度方面没有引起足够的注意,使用比较混乱,因硬度配合不当层发生不少问题,如密封件的密封性能不好,使用寿命短等。作为密封圈使用的o型圈,除了考虑胶料硬度外,四氟o圈供应,还要求胶料必须具有良好的综合性能,压缩变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是不可少的。密封难题,找欧特派!欧特派为大家带来硅橡胶制品行业的各类知识,欢迎您的关注。o形橡胶密封圈冷冻修边的产品其废边是有一定的技术要求的。
(1)厚度要在008mm以下,zui大不能超过mm。但成品废边的根部由于模具用砂纸清洗模腔,边缘出现倾角而生成凸缘状的产品,即使外口废边在此范围内也不符合冷冻修边的工艺要求。
(2)成品若是在多模孔模型中硫化出成整块状,则不能投入冷冻转鼓中,必须一一单件剪开、撕开,内圆孔废边要给予打通,这样,四氟o圈工厂,低温冲击时才能缩短时间,修整效果会更好。一般情况下,冷冻的工作温度应掌握在比胶料脆性温度低10℃,磨料与制品及干冰的配比为4~5:1:15~16(重量比)为好,例如中硬度0形橡胶密封圈成品、温度为-50℃,磨料-钢zhu直径为8~12mm,重量为20~25kg,干冰为5~8kg,制品为4.5~5kg。冷冻修边为后整理工艺,此工艺对胶料性能的影响曾作过对比试验,冷冻后胶料硬度、脆性温度、耐寒系数等基本上都无变化,扯断力的变化也在测量允许误差的5%内。
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