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对橡胶密封圈材料起破坏作用的是能量较高的紫外线，因为光波越短、能量越大。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

氧在o型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。

臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对o型密封圈材料的作用情况随橡胶变形与否而不同。

提高温度可引起硅o型橡胶密封圈产品的热裂解或热交联，但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象，也就是热氧老化。

水分的作用在于两个方面，一是硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，会导致容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的，特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下，会加速橡胶密封圈材质的破坏。

密封件拆装的注意事项

1、拆除时，使用合适的工具拆下旧封圈，防止划伤部件的沟槽，检查旧o型封圈有无割伤、磨损、变形、掉块或者表面缺陷，并将拆下的旧封圈剪断、报废，旧密封件不能重复使用；

2、拆装时，使用钝头钝边的软木、塑料工具，以免划伤安装表面；

3、安装密封件时，从包装中取出，河北四氟o圈，防止过早取出导致密封圈污染；

4、安装前，检查确认新的o型封圈表面光滑无压痕，无扭曲，完好无损伤，不应有划伤、刻痕、切伤等，并使用相应的油液进行润滑；

5、对安装时存在滑动摩擦的表面涂一层薄油脂。

6、安装时，禁止戴线手套（戴胶皮手套），禁止使用尖锐的工具安装封圈，以免损伤封圈和部件的螺纹沟槽，安装时可使用特氟龙胶带包住螺纹进行保护，以免螺纹割伤新封圈。安装时，弹性o型封圈内径扩大不能超过50%，塑料的o型封圈内径扩大不能超过5%；在尖锐的螺纹表面安装“o”型密封圈，也可使用螺纹导套；

7、安装后确认密封件没有扭曲，安装到位后，四氟o圈供应，旋转新封圈几圈以释放残余的扭力，四氟o圈工厂，对相关部件进行打压测试确保无渗漏。

引起扭曲损伤的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、o形圈断面直径不均匀等造成，由于造成o形圈在一周多受的摩擦力不均匀，o形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，四氟o圈价格，断面尺寸较小的o形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用o形圈比固定用o形圈的断面直径大就是这个道理。）

另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及o形圈截面直径不均匀等现象，可能使得o形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于o形圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使o形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于o形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致o形圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成o形圈的扭曲。运动用o形圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证o形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。

安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将o形圈切断，产生大量漏油，而且切断的o形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。